<div dir="ltr">Both the old and new copper pipe walls measure .040" <br></div><br><div class="gmail_quote"><div dir="ltr" class="gmail_attr">On Sun, Jul 26, 2020 at 6:27 PM Mike Fisher <<a href="mailto:fisherfarms@gmail.com">fisherfarms@gmail.com</a>> wrote:<br></div><blockquote class="gmail_quote" style="margin:0px 0px 0px 0.8ex;border-left:1px solid rgb(204,204,204);padding-left:1ex">Force a tapered steel punch down it to get it round again.<br>
<br>
On Sun, Jul 26, 2020 at 6:21 PM William Jahn <<a href="mailto:willjahn975@gmail.com" target="_blank">willjahn975@gmail.com</a>> wrote:<br>
<br>
> The tube I got is a replacement and it's the same wall thickness as the<br>
> original. The only issue I see is for some reason the tube is not perfectly<br>
> round . It is 1/2" OD and 3/8" ID . The leak is not real bad yet I'd prefer<br>
> there were no leaks. The Unloader releases the head pressure. I don't need<br>
> the head to check valve tube to help out.<br>
><br>
>  If I could just take a 3/8" drill bit shank or whatever bit that fits and<br>
> tap it in 3/4" it might round the copper and create a seal between the<br>
> ferrules and copper tube. Since the ferrules are in place they would keep<br>
> the OD of the copper from expanding. I don't really want to try to tighten<br>
> the fittings more and end up with a ferrule that collapses the OD of the<br>
> copper like the very old original one was at the head end. I bought a new<br>
> 1/2" compression fitting because I needed the nuts and ferrules I could use<br>
> the body , fit the new pipe with the ferrule then try to fit a 3/8" drill<br>
> bit shank  in to make  certain the ferrule remains round. I would smooth<br>
> the bit and taper the end a bit more and lube it so as not to destroy the<br>
> inside of the copper.<br>
><br>
>  As is livable it's better than before. The new replacement copper is<br>
> really tough to bend like the old one was. I tightened it finger tight then<br>
> 1/2 turn more and it leaked and gave it another 1/2 turn same thing. This<br>
> was what I found on you tube sites. I normally finger tight then use a<br>
> wrench till it feels snug and never crushed the copper or had leaks. The<br>
> original tube at the head was tightened so much that the ferrule was barely<br>
> more than the copper OD and I could see the ferrule past the nut. I never<br>
> noticed this until I replaced the check valve and the check valve end was<br>
> fine . The fellow I traded for it might have cranked down on the heads<br>
> fitting to cure a leak. I know the new copper is not round yet it measures<br>
> the same OD as the original . Once I realized it leaked I removed it to see<br>
> why and found the ferrule made contact all around except one small area . I<br>
> doubt more tightening will help.<br>
><br>
>  This stuff drives me nuts when you get a new pipe and find it has a small<br>
> flat spot and I slide a new ferrule down the entire pipe and it has that<br>
> slight flat spot the entire length.<br>
><br>
><br>
><br>
> On Sun, Jul 26, 2020 at 5:44 PM Jim Adney <<a href="mailto:jadney@vwtype3.org" target="_blank">jadney@vwtype3.org</a>> wrote:<br>
><br>
> > One thing to keep in mind is that copper tubing comes in different wall<br>
> > thicknesses. The thinner wall stuff is not suitable for any of the<br>
> ferrule<br>
> > style<br>
> > sealing methods, because the wall will just collapse rather than being<br>
> > stiff<br>
> > enough for the ferrule to bite into it and seal.<br>
> ><br>
> > I learned this lesson many years ago, when i was working on a small<br>
> system<br>
> > that had to be helium leak-tight. I could make a leak tight joint at one<br>
> > end of<br>
> > the tube, but as soon as I did ANYTHING to the other end, the movement<br>
> > would open up a leak on the first end. The thing I was working on was a<br>
> > network of maybe 20 connections in a couple square feet, so until I<br>
> > switched<br>
> > to heavy wall copper, I was just chasing one leak after another.<br>
> ><br>
> > I finally found recommendations from Parker and Swagelock regarding the<br>
> > min. wall thicknesses for various diameter tubes that could be reliably<br>
> > sealed. Look here:<br>
> ><br>
> > <a href="https://www.swagelok.com/downloads/webcatalogs/EN/MS-01-107.PDF" rel="noreferrer" target="_blank">https://www.swagelok.com/downloads/webcatalogs/EN/MS-01-107.PDF</a><br>
> ><br>
> > Read the section about gas service on page 2, as well as the chart on<br>
> page<br>
> > 7 regarding copper tubing. The note at the bottom of page 7 seems to<br>
> > indicate that the minimum wall thickness for air in 1/2" copper tubing<br>
> > would<br>
> > be 0.049".<br>
> ><br>
> ><br>
> > --<br>
> > *******************************<br>
> > Jim Adney, <a href="mailto:jadney@vwtype3.org" target="_blank">jadney@vwtype3.org</a><br>
> > Madison, Wisconsin, USA<br>
> > *******************************<br>
> ><br>
> > _______________________________________________<br>
> > VWType3.Org mailing list - <a href="mailto:type3@vwtype3.org" target="_blank">type3@vwtype3.org</a><br>
> > To unsubscribe or change subscription options, visit:<br>
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> ><br>
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><br>
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Eugene, Oregon<br>
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